1 前言

內(nèi)蒙古化肥廠主要動力來源于兩臺產(chǎn)汽量145t／h 燃煤高壓鍋爐，兩臺爐日耗煤約910噸，原料煤場3臺橋式起重機承擔著鍋爐主要上煤任務。但是，由于建廠時電氣滑接裝置設計選型不當，自1996年投運以來，滑觸裝置故障頻繁，加上因此而產(chǎn)生的供電質量問題，加劇了起重機電氣控制部分和電機的損壞，造成起重機經(jīng)常不能正常工作，威脅鍋爐的正常上煤和全廠安全穩(wěn)定運行。 期間，雖幾次小改小革，都不能解決根本問題，隨著運行年限的增加，其維修更加困難，且維修工作量和備品備件消耗量很大。為解決我廠這一電氣老、大、難問題，廠技術人員對大型煤場電氣滑觸裝置運行情況進行了外出考查調(diào)研。在綜合比較各類電氣滑觸裝置優(yōu)缺點的基礎上，經(jīng)反復研究論證，結合本廠實際，制定了獨特的改造方案，并于1998年5月裝置運行良好，且維護量和備件消耗量極低，既節(jié)約了資金又為我廠安全穩(wěn)定運行提供了保障。

2 故障原因分析

煤場共有3臺橋式起重機，跨距30米，大梁導軌240米，起重機共用1組（3根 A、B、C3相） 滑觸線，每相240米的滑觸線由單根6米長的塑料防護式安全鋁滑線連接而成。集電器為特制配套的塑料外殼集電器。滑觸線通過支架和大梁固定，槽口向下，集電器插入槽中，起重機運行時由固定于行車上的集電器架推動集電器移動實現(xiàn)滑觸輸電。這種滑接裝置有安全防護好等優(yōu)點，但應用于內(nèi)蒙古化肥廠存在以下不足之處。

2.1 不適應于北方氣候嚴寒，溫差大地區(qū)及戶外使用。 由于熱脹冷縮，戶外日曬雨淋及低溫，塑料外殼極易變形脆裂，使滑觸線變形，集電器運行不暢，受力增大，造成滑觸線拉壞或集電器散架。另外，由于接觸**，缺相運行，加劇了電氣控制部分和電機的損壞。

2.2 由于滑觸線長，接口多，且接口處難以平滑過渡，集電器在接口處易發(fā)生卡塞現(xiàn)象，造成滑觸線和集電器的損壞。

2.3 由于起重機跨度寬，運行距離長，起重機上、下、左、右位置移動偏差較大，原集電器架難以調(diào)整好集電器的位置。

2.4 煤場環(huán)境惡劣，煤粉飛揚，日積月累在鋁槽中產(chǎn)生沉積，使集電器運行不暢，造成集電器和滑線的損壞。

3 改造方案

因現(xiàn)場條件限制，改造只能在原有框架上進行。 主導思想是盡量減少滑觸線的中間接口，增大滑觸線和集電器的調(diào)節(jié)量。 集電器要簡單耐用，盡力降低集電器和滑觸線的磨擦力。 方案如下：

3.1 利用長240米，Φ120mm 的紫銅桿做滑觸線，滑觸線兩頭用9噸絕緣子和長240mm 的索具螺旋扣固定。 中間用固定于工字鋼大梁上每隔3米的絕緣支架（ 見圖1） 支撐

3.2 用120mm×50mm×48mm 的紫銅石墨碳塊做集電器，并固定于特制的集電器架（ 見圖2） 上。

3.3 電氣計算

工作電流計算：根據(jù)公式：I工作＝K1P3＋K2Pn＋A，

其中：

P3：起重機中三個功率*大動力設備的功率和。 根據(jù)實際取55KW。

Pn：起重機所有動力設備的總功率。 根據(jù)實際取75KW。

A：其他負荷工作電流，取15A。

K1、K2：功率電流轉換系數(shù)，根據(jù)起重機類別，K1 取0．6，K2 取0．3。

經(jīng)計算單臺起重機工作電流為70.5A。 三臺起重機同時工作時，工作電流為211.5A。

經(jīng)查表計算 Φ12mm 的紫銅桿載流量在800A 以上，遠遠大于211.5A 的工作電流。

電壓降計算：根據(jù)公式 ΔU＝3I工作·Z·t·cosΦU 額定

其中：

I工作：工作電流211.5A。

U 額定：額定電壓380V

COSΦ：負荷功率因素，對繞線電機取0．65。

Z：交流阻抗值（ Ω／km） ，經(jīng)查表計算，Φ12mm 的紫銅桿 Z 值取0．34Ω／km。

t：滑觸線長度（ km） ，因是單端饋電，t 取0．24km。

經(jīng)計算電壓降為3％，滿足一般起重機低于7％的電壓降要求。

改造后的滑觸裝置，滑觸線成為可活動部分，滑觸線嵌入集電器槽中。 運行時集電器向上托著滑線移動實現(xiàn)滑接輸電。 因滑線中間有每隔3米的絕緣支架支撐，滑觸線張力很小。 固定于框架兩端的索具螺旋扣可調(diào)節(jié)滑觸線因熱脹冷縮產(chǎn)生的松緊不適。滑觸線的活動量可完全適應行車的位置移動偏差。由

于滑觸線中間無接口，且紫銅和石墨碳塊磨擦力小，集電器運行通暢，碳塊磨損量小，一年中需更換一次。 另外，滑觸線通過自身的重力和集電器壓接，運行中，滑觸線和集電器接觸更加穩(wěn)定和良好。

4 結束語

這次技術改造原因找的準，方案切合實際，收到了非常滿足的效果，改造后的滑接裝置再沒有發(fā)生故障，為內(nèi)蒙古化肥廠的安全穩(wěn)定運行提供了必要保障。